Kaizen - Exemples de chantier | Amélioration continue

Sur le terrain
September 29, 2017

La société A, fabricant d'instruments optiques faisait la fabrication sous contrat. Étant donné que les lignes principales de son client ont été déplacées vers l'étranger, la production pour le marché intérieur a diminué de plus que la moitié. Dans le but de recouvrer ses activités de fabrication sous contrat, Société A a lancé une démarche d'amélioration continue.Avant : le temps d'assemblage :

  • Produit A : 109.5 min
  • Produit B : 89.5 min
  • Produit C : 58.5 min

Après (6 mois) :le temps d'assemblage :

  • Produit A : 70.4 min (une baisse de 36%)
  • Produit B : 57.3 min (une baisse de 36%)
  • Produit C : 36.8 min (une baisse de 37%)

Problèmes :

  • Les arrêts de production fréquents ont affecté le volume de production et la disponibilité opérationnelle de l'équipement.
  • "Atteindre la production prévue n'est pas nécessaire" diffusion de l'humeur
  • Faible sensibilisation à la productivité au personnel technique

Analyse :

  • La réduction de la charge de travail du processus de montage n'est pas possible avec la structure actuelle.
  • Le mouvement des bancs de travail et le positionnement des équipements sont la cause du gaspillage des déplacements des opérateurs d'assemblage.
  • L'équipement d'approvisionnement des pièces n'est pas conçu efficacement.

Implémentation :

  • Planification et établissement des objectifs d'amélioration semestriels
  • Analyse mensuelle sur la situation actuelle: problèmes, propositions kaizen, résultats
  • Les tâches d'amélioration quotidienne par le personnel de supervision
  • Revue de conception de la structure de la ligne
  • Examen de l'atelier, des pièces, des gabarits et des outils.
  • Réduction des déplacements des opérateurs et examen des processus.

Results :

  • Réalisation des objectifs semestriels
  • Pratique du cycle PDCA correctement implémenté
  • Formation du personnel avec la recherche et l'élimination des déchets
  • Haute capacité à s'adapter aux nouvelles commandes de modèles
La société B : fabricant de pièces d'automobile.

Avant : Taux de fonctionnement de la ligne de production : 72.9 %Après (un an) :Taux de fonctionnement de la ligne de production : 91.1%Problèmes :

  • Les arrêts de production fréquents ont affecté le volume de production et la disponibilité opérationnelle de l'équipement.
  • "Atteindre la production prévue n'est pas nécessaire" diffusion de l'humeur
  • Faible sensibilisation à la productivité au personnel technique

Analyse :

  • L'arrêt de ligne provoque une enquête pour différentes pièces d'équipement menées
  • Le système de gestion des pièces de rechange n'est pas efficace
  • Mesures d'amélioration, la visualisation des processus n'existe pas
  • Le délai de livraison pour le test de performance n'est pas approprié (long)

Implémentation :

  • Porter davantage l'accent sur l'élimination des causes d'arrêt de ligne (c.-à-d. revue de procédé de revêtement)
  • Élimination des pièces manquantes grâce à la mise en place d'un contrôle de pièces de rechange
  • Visualisation de l'amélioration et de la progression des processus et du partage des problèmes
  • Tests de performance et inspection internes effectués simultanément

Results :

  • Objectif de production atteint par l'amélioration de la disponibilité de la ligne
  • Élimination des pièces manquantes grâce à la mise en place d'un contrôle de pièces de rechange
  • Amélioration de la sensibilisation à la productivité

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