Si vous souhaitez augmenter la productivité de vos équipes et apporter une réelle valeur à vos clients, le lean management est peut-être ce qu’il vous faut. Ce type de gestion peut être appliqué à tous types d'organisations,indépendamment de leurs tailles ou de leur activité. De nombreuses enseignes connues, telles que Apple et Amazon l’ont déjà adopté.
Dans cet article, nous vous expliquons tout ce qu’il faut savoir sur le lean management et comment vous pouvez vous aussi l’appliquer au sein de vos équipes.
Le lean management est une méthode de gestion et d'organisation du travail qui vise à améliorer la performance en éliminant le gaspillage. Le terme "lean" signifie "maigre" ou "allégé". Le but est de se débarrasser de tout ce qui n'est pas essentiel à la création de valeur pour le client.
Le terme Lean a été officiellement inventé en 1988, lorsque John Krafcik a publié son article “Triumph of the Lean Production System”. Cependant, le concept a réellement vu le jour dans les années 1940, au sein des équipes Toyota.
Identifier la valeur :
tout ce qui n’apporte pas de valeur au produit final doit être éliminé. Trouver ce qui apporte de la valeur au client et ce pour quoi il serait prêt à payer.
Qu’en est-il des équipes qui n’apportent pas de valeur au produit final directement ? Dans ce cas, nous pouvons considérer l’entreprise comme le client et devons nous focaliser sur la valeur apportée à cette dernière. (Par exemple, l’équipe comptabilité)
Cartographier la chaîne de valeur :
Value Stream Mapping, ou Cartographier la chaîne de valeur en français, est une étape visant à identifier toutes les actions et les ressources impliquées dans la délivrabilité du produit final au client. De cette manière, il est possible d’identifier le temps et l’énergie accordés à chaque étape, et ainsi déterminer les étapes superflues et les éliminer - Visualiser le chemin que la valeur traverse pour arriver au client
Créer un workflow continu :
Afin d’optimiser les process et d’éliminer toutes les déperditions, il est important d’identifier les bloquants et l’étape exacte durant laquelle la perte se produit.
Système de Flux Tiré (Pull System) :
Mobiliser les efforts que lorsqu’ils sont requis et produire seulement ce qui est nécessaire. - eviter le surplus et respecter la capacité des équipes. - Pull systeme : on peut comparer ça une file d’attente. Les membres de l’équipe qui ne travaillent sur rien sur le moment font la queue et vont prendre les tâches les plus prioritaires qu’ils peuvent prendre en charge
le but est d’atteindre des cycles de production plus courts, pour un rendement des équipes plus importants. Toujours se focaliser sur le temps de cycle et le rendement.
Amélioration continue :
En appliquant le lean management, notre but est d’améliorer constamment les processus et les cycles de nos équipes. Pour atteindre cela, il est important d’appliquer un modèle de leadership partagé, où tout le monde se sent impliqué. Ceci passe d’abord par la confiance et l’implication de l’équipe dans les changements et décisions majeures impactant leur travail.
Implémenter une gestion “lean” commence avant tout par l’implémentation d’objectifs clairs.
Est-ce que le but de l’entreprise est d’augmenter sa profitabilité ? Améliorer ses processus ? Avoir une meilleure productivité ? Il est important de savoir exactement pourquoi on adopte le Lean Management, afin de pouvoir motiver les équipes et permettre une implémentation fluide du nouveau modèle de gestion.
Avoir des objectifs bien définis vont permettre de cultiver l’état d’esprit adéquat au sein des équipes. Une véritable gestion Lean ne s’impose pas, elle doit être adoptée par chacun. C’est là le plus grand challenge que rencontrent les entreprises qui souhaitent adopter le lean management. Pour une meilleure implémentation, c’est possible de commencer le changement au sein d’une équipe et de propager le processus par la suite.
Évidemment, des outils et frameworks existent afin d’optimiser le lean management au sein d’une équipe ou d’une institution. Quels sont donc les outils du Lean Management les plus efficaces ?
La méthodologie Kanban repose sur un suivi visuel, permettant de voir l’avancement d’un projet en temps réel. En utilisant les tableaux Kanban, la charge de travail est mieux répartie et permet une gestion de projet plus efficace. Cette technique renforce le pilier d’amélioration continue du management sans gaspillage.
Mais qu’est-ce qu’un tableau Kanban ? Ce dernier est constitué de colonnes représentant les étapes suivies. Les tâches sont introduites sous forme de cartes, que l'on fait passer d’une colonne à la suivante selon son avancée. Les colonnes sont généralement les suivantes “A faire”, “En cours”, “Finalisé”. Cependant, chaque chef de projet est libre d’organiser les étapes à franchir selon les besoins de son projet, toujours en gardant comme priorités la valeur ajoutée et le non-gaspillage.
Cette méthode japonaise se traduit comme suit : Seiri “Ordonner”, Seiton “Ranger”, Seiso “Nettoyer”, Seiketsu “Standardiser” et Shitsuke “être rigoureux”. Ces 5 piliers visent à créer et maintenir un environnement de travail organisé et propre, et ainsi assurer une meilleure productivité. Les étapes constituent un cycle qu’il faut maintenir continuellement.
C’est généralement l’un des premiers outils exploités lorsqu’une entreprise se convertit au Lean Management.
Nous l’avons déjà expliqué, le lean management est basé sur l’élimination du gaspillage au niveau de notre chaîne de valeur. Plus précisément, les 3M (Muda, Muri, Mura) se traduisent par le gâchis, la surcharge et l’irrégularité.
Muda désigne tout gaspillage qui est délibéré. Par exemple, ça peut être une panne trouvée et non réparée, qui ralentit par la suite la production.
Ces « Mudas » provoquent une consommation de ressources qui n’est pas indispensable, ce qui va à l’encontre des principes du lean.
Mura, à contrario, est une forme de gaspillage non délibéré. Les causes peuvent être diverses et doivent être détectées afin de les éliminer. Un flux de travail irrégulier impacte la qualité et donc la valeur apportée au client final.
Pour finir, Muri englobe le gaspillage provoqué par l’excès. Ceci peut être au niveau des ressources matérielles ou humaines. Nous pouvons illustrer cela par la mobilisation d’un sureffectif pour répondre à une demande client.
La méthode des 5P, ou les 5 Pourquoi, comme le nom l’indique, consiste à poser la question “pourquoi” cinq fois consécutives afin d’identifier le problème et les causes ayant mené à son occurrence. On parle ici d’un framework destiné exclusivement à l’identification des problématiques. Nous pouvons nous en servir lors de l’élaboration de la chaîne de valeur et le ciblage des goulots d'étranglements. Mieux comprendre l’origine de ces derniers permettra de mieux les éliminer par la suite.
Adopter le lean management représente un grand chamboulement pour les collaborateurs. En plus de réussir à tous les embarquer dans cette aventure, il faut également disposer d’un certain nombre d’outils et de ressources pour réussir la transition. Et si on vous disait qu’il existait une solution complète pour passer au Lean Management de façon simple et efficace ?
Kostango vous offre une solution digitale globale, 100% personnalisable. Cette dernière s’adapte à votre entreprise et vous permet de tout gérer au même endroit de manière agile. Vous pourrez ainsi mieux cartographier vos processus et diffuser les bonnes pratiques rapidement.
Utiliser plusieurs outils, c’est également devoir former ses équipes à maîtriser chacun de ces derniers. Kostango permet de gagner du temps et des ressources dans la mise en œuvre du lean management. Parmi les avantages de notre solution low-code :
Rexel fournit divers services et solutions pour les professionnels de l'électricité, du génie climatique et de la sécurité. Dans leurs démarches de Lean Management, Rexel souhaitaient dynamiser la remontée d’écarts et améliorer la rigueur de correction de ces derniers.
Pour cela, Kostango met à leur disposition un espace de travail collaboratif impliquant :
Chacun des écarts identifiés peut être remonté sur l’interface en prenant une photo. Le supérieur peut analyser l’écart directement, l’approuver ou le rejeter et enfin mesurer l’efficacité de la correction si celle-ci est nécessaire.
En adoptant Kostango, Gypass a pu améliorer le contrôle qualité des produits finis, ainsi que la rigueur de capture et de résolution des incidents. Si on prend également en compte l’automatisation des différentes tâches chronophages telles que l’élaboration des rapports et des dashboards, Gypass témoignent avoir diminué leur nombre de non-conformités de 30%.
Vous aussi optez pour l'excellence opérationnelle en rejoignant les rangs des entreprises qui tirent déjà profit du Lean Management. C’est une gestion qui vous permet de gagner du temps, d'automatiser des tâches manuelles, de centraliser les données et d'améliorer la collaboration au sein de votre équipe.
Vous voulez découvrir comment Kostango peut s’adapter à votre entreprise ? Il suffit de demander votre démo.
Modernisez tous vos outils et dynamisez tous vos processus opérationnels dans un même espace