🧭 Contexte
Colart est un groupe international de 1 000 collaborateurs, répartis sur 6 sites de production : France, Chine, 2 en Angleterre et 2 aux États-Unis. Leader mondial des peintures pour artistes, le groupe entame une digitalisation de grande ampleur avec une exigence forte : ne pas empiler les outils.
Dès le départ, Colart fait le choix stratégique d'une plateforme unique et modulaire, capable de couvrir à la fois les besoins en qualité, en sécurité, en achats, en logistique et en maintenance.
Un outil spécialisé avait été testé sur l’amélioration continue, mais jugé trop limité. Il est rapidement abandonné au profit de Kostango.
❗Défis rencontrés
Colart n’était pas à la recherche d’un simple logiciel.
Ce qu’ils voulaient, c’était un outil capable de s’adapter à leur réalité terrain et de suivre le rythme de leurs exigences qualité, sécurité et logistique.
Au quotidien, plusieurs irritants freinaient la performance :
- Les non-conformités (produits ou fournisseurs) étaient difficiles à tracer et à suivre dans le temps
- Les audits, projets d’amélioration ou incidents sécurité manquaient de pilotage centralisé
- Les checklists de sécurité (notamment pour les chariots) n’étaient pas toujours remplies à temps
- Les demandes de maintenance devaient transiter manuellement vers la GMAO externe
- Et surtout : aucune vision consolidée entre les sites, ni socle commun pour structurer un SMQ
Il fallait outiller l’amélioration continue sans l’alourdir, en posant les bases d’un système clair, réactif et adapté à tous les métiers.
🛠️ Solution mise en place
Colart a d’abord testé Kostango sur un périmètre pilote de 3 mois.
Convaincus par l’adoption rapide sur le terrain, ils ont ensuite généralisé la plateforme à l’ensemble de leurs sites, en France et à l’international.
Depuis, Kostango centralise la gestion de leurs opérations industrielles et QHSE dans une interface unique et visuelle.
💥 Côté non-conformités, tout est désormais tracé, suivi, et traité dans des délais standardisés, avec :
- Plans d’action, analyse de causes, historique de traitement
- Génération automatique des rapports pour les revues qualité
🛠️ Les demandes de maintenance sont digitalisées et envoyées en temps réel à la GMAO, avec :
- Suivi des interventions
- Historique par machine
- Gestion des stocks de pièces détachées
🚨 Les incidents sécurité (accidents, presqu’accidents, situations dangereuses) sont remontés instantanément, ce qui a permis de diviser par deux le temps de traitement.
✅ Les checklists de sécurité (notamment chariots) sont intégrées dans les routines quotidiennes, avec alertes automatiques en cas d’anomalie.
📊 Enfin, les projets d’investissement et d’amélioration continue sont tous suivis dans un référentiel commun, avec reporting global et suivi par site.
Petit à petit, Colart a ainsi pu poser les fondations d’un SMQ solide, partagé à l’échelle du groupe.
✅ Résultats obtenus
🎯 100 % des non-conformités tracées, analysées et clôturées dans les temps
🚨 Temps moyen de traitement des incidents sécurité divisé par 2
🔒 95 % des checklists sécurité renseignées à l’heure, 7j/7
🛠️ +1 200 demandes de maintenance gérées via Kostango et transmises automatiquement à la GMAO
🔍 +200 audits réalisés avec scoring automatique, plans d’actions intégrés et reporting consolidé
🌍 6 sites interconnectés dans 4 pays — bientôt 8 avec l’extension aux États-Unis
📈 5x plus d’utilisation terrain en moins de 3 mois grâce à une UX pensée pour les opérateurs
🔁 Une dynamique d’amélioration continue installée, projet par projet
