🧭 Contexte
Colart est un groupe international de 1 000 collaborateurs, répartis sur 6 sites de production : France, Chine, 2 en Angleterre et 2 aux États-Unis. Leader mondial des peintures pour artistes, le groupe entame une digitalisation de grande ampleur avec une exigence forte : ne pas empiler les outils.
Dès le départ, Colart fait le choix stratégique d'une plateforme unique et modulaire, capable de couvrir à la fois les besoins en qualité, en sécurité, en achats, en logistique et en maintenance.
Un outil spécialisé avait été testé sur l’amélioration continue, mais jugé trop limité. Il est rapidement abandonné au profit de Kostango.
❗ Défis rencontrés
Colart ne cherchait pas seulement un logiciel, mais une solution capable de suivre le rythme de ses exigences qualité et logistique. Parmi les enjeux identifiés :
- Gérer efficacement les non-conformités produits et fournisseurs
- Suivre les projets d’amélioration continue, les investissements, les audits 5S / HSE / produits
- Remonter et traiter rapidement les incidents sécurité (AT, presqu'accidents, situations dangereuses)
- Assurer le contrôle sécurité quotidien des chariots de manutention
- Digitaliser les demandes de maintenance, avec un lien direct vers la GMAO externe
- Avoir une traçabilité claire sur l’ensemble des sites
- Créer une culture d’amélioration continue et poser les bases d’un SMQ solide
🛠️ Solution mise en place
Après une phase pilote de 3 mois, les équipes Colart ont choisi de déployer Kostango sur l’ensemble de leurs sites, avec un accompagnement étroit du chef de projet et une écoute attentive des contraintes terrain.
Aujourd’hui, Kostango est utilisé pour :
- 📌 Le traitement complet des non-conformités, avec plans d’action, analyse de causes, suivi des corrections et génération automatique de rapports
- ✅ Les checklists sécurité chariot, remplies chaque jour à la prise de poste, avec alertes et actions correctives immédiates
- 🔍 La réalisation des audits 5S, HSE, produits avec un suivi consolidé
- 🔧 Les demandes de maintenance, envoyées automatiquement à leur GMAO externe, avec tracking des interventions et suivi du stock de pièces détachées
- 📊 La gestion des projets d’investissement et d’amélioration continue, avec une vision globale pour les managers
- 🚨 La remontée d’incidents sécurité, pour mieux piloter les actions préventives
- 📚 Et la mise en œuvre progressive d’un Système de Management de la Qualité (SMQ) à l’échelle du groupe
Tout cela, dans une interface unique, accessible et surtout, adaptée à leurs process métier.
✅ Résultats obtenus
Kostango a permis à Colart de professionnaliser et fluidifier la gestion de ses opérations qualité, sécurité et maintenance, avec des gains visibles sur le terrain :
- 🎯 100% des non-conformités tracées, traitées et clôturées dans des délais standardisés
- 🚨 Temps moyen de résolution des incidents sécurité divisé par 2
- 🔒 95% des checklists chariots renseignées à l’heure, avec alertes automatiques en cas d’anomalie
- 🛠️ +1 200 demandes de maintenance traitées via Kostango, avec transmission instantanée à la GMAO
- 🔍 +200 audits réalisés, avec scoring automatique, plan d’actions intégré et reporting centralisé
- 🌍 6 sites interconnectés dans 4 pays — bientôt 8 avec l’extension aux États-Unis
- 📈 5x plus d’utilisation terrain en moins de 3 mois grâce à une UX pensée pour les opérateurs
- 🔁 Boucles d’amélioration continue actives, avec priorisation des projets à impact
