Comment DPS a modernisé toute sa gestion de maintenance… en unifiant qualité, projets et amélioration continue

DPS – Groupe Dalloz

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Secteur :

Industrie – Usinage de précision

Objectif :

Fiabiliser la sécurité et garantir la qualité des productions. Structurer les projets de fond et sécuriser les postes de travail dans une logique d’amélioration continue.

Résultats

  • –50 % de non-qualités grâce à la systématisation des audits et au traitement rigoureux des écarts
  • Temps de traitement des problèmes divisé par 5
  • Une plateforme unique pour centraliser qualité, maintenance et plans d’actions

🧭 Contexte

Chez DPS, l’environnement de production est très humain : peu de machines, beaucoup de gestes métier, portés par des artisans et opérateurs. Cette spécificité rend la sécurité et la qualité essentielles, à chaque étape de fabrication des bijoux.

Jusqu’ici, les audits qualité et sécurité étaient réalisés… mais difficilement suivis dans le temps. Les projets d’amélioration se perdaient entre tableaux Excel et mails. L’entreprise avait besoin de structurer ses efforts, sans rigidifier le quotidien des équipes.

❗ Défis rencontrés

Avant Kostango, DPS faisait face à plusieurs blocages :

  • Les audits sécurité étaient réalisés, mais rarement tracés ni suivis dans le temps
  • Les non-conformités restaient souvent locales, sans traitement global ni priorisation
  • Les projets d’amélioration étaient dispersés entre services, sans coordination claire
  • Les équipes terrain n’avaient pas d’outil simple pour remonter les problèmes quotidiens
  • Les incidents récurrents finissaient par être tolérés, faute de suivi structuré

🛠️ La solution mise en place

DPS a structuré son environnement Kostango en deux espaces complémentaires : production et qualité.

Chaque jour, les opérateurs effectuent leurs routines sécurité directement sur tablette ou smartphone. Les écarts identifiés (oubli d’EPI, défauts sur les postes…) sont remontés en temps réel et automatiquement centralisés dans un tableau de suivi.

Côté qualité, des audits sont réalisés sur les bijoux produits. Chaque non-conformité est :

  • enregistrée avec photo et classification,
  • affectée à un responsable,
  • suivie jusqu’à sa résolution.

L’ensemble des données est consolidé dans un seul espace, facilitant :

  • la priorisation des problèmes récurrents,
  • le partage de projets d’amélioration continue entre équipes,
  • et le pilotage des actions correctives.

Grâce à cette organisation, les équipes gagnent en réactivité, les audits sont mieux valorisés, et les actions réellement suivies jusqu’au bout.

✅ Résultats obtenus

En quelques semaines, DPS a constaté des gains concrets sur la sécurité et la qualité :

  • 100 % des postes critiques audités chaque mois, avec plus de 300 audits réalisés, directement par les équipes terrain
  • 🚨 +60 % de remontées de non-conformités, grâce à un outil simple, mobile et utilisé au quotidien
  • 📊 Suivi structuré de +50 problèmes récurrents, priorisés et analysés avec rigueur en comité qualité
  • 🔄 Coordination renforcée entre les services, avec des projets transverses partagés entre production, qualité et maintenance
  • 🛠️ +90 % des actions engagées réellement suivies et clôturées, pour un pilotage fiable et des résultats concrets sur le terrain

"Nous ne pensions utiliser Kostango que pour nos actions. Au final, c’est toute notre maintenance, nos projets, notre qualité et l’amélioration continue qui y sont pilotés !"

Davy JANVIER, Directeur Général, Dalloz Pre-Setting

🔄 Suite & perspectives

DPS prévoit d’aller encore plus loin :

  • Créer des indicateurs consolidés pour les audits
  • Renforcer la gestion transversale des projets qualité / production
  • Intégrer progressivement d’autres thématiques terrain dans Kostango

Résultat : les équipes terrain pilotent leur sécurité et leur qualité au quotidien, pendant que la direction a une vision claire, fiable et temps réel.

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