🧭 Contexte
Chez DPS, l’environnement de production est très humain : peu de machines, beaucoup de gestes métier, portés par des artisans et opérateurs. Cette spécificité rend la sécurité et la qualité essentielles, à chaque étape de fabrication des bijoux.
Jusqu’ici, les audits qualité et sécurité étaient réalisés… mais difficilement suivis dans le temps. Les projets d’amélioration se perdaient entre tableaux Excel et mails. L’entreprise avait besoin de structurer ses efforts, sans rigidifier le quotidien des équipes.
❗ Défis rencontrés
Avant Kostango, DPS faisait face à plusieurs blocages :
- Les audits sécurité étaient réalisés, mais rarement tracés ni suivis dans le temps
- Les non-conformités restaient souvent locales, sans traitement global ni priorisation
- Les projets d’amélioration étaient dispersés entre services, sans coordination claire
- Les équipes terrain n’avaient pas d’outil simple pour remonter les problèmes quotidiens
- Les incidents récurrents finissaient par être tolérés, faute de suivi structuré
🛠️ La solution mise en place
DPS a structuré son environnement Kostango en deux espaces complémentaires : production et qualité.
Chaque jour, les opérateurs effectuent leurs routines sécurité directement sur tablette ou smartphone. Les écarts identifiés (oubli d’EPI, défauts sur les postes…) sont remontés en temps réel et automatiquement centralisés dans un tableau de suivi.
Côté qualité, des audits sont réalisés sur les bijoux produits. Chaque non-conformité est :
- enregistrée avec photo et classification,
- affectée à un responsable,
- suivie jusqu’à sa résolution.
L’ensemble des données est consolidé dans un seul espace, facilitant :
- la priorisation des problèmes récurrents,
- le partage de projets d’amélioration continue entre équipes,
- et le pilotage des actions correctives.
Grâce à cette organisation, les équipes gagnent en réactivité, les audits sont mieux valorisés, et les actions réellement suivies jusqu’au bout.
✅ Résultats obtenus
En quelques semaines, DPS a constaté des gains concrets sur la sécurité et la qualité :
- ✅ 100% des postes critiques audités chaque mois, avec plus de 300 audits réalisés, directement par les équipes terrain
- 🚨 Une augmentation de 60% de remontées de non-conformités, grâce à un outil simple, mobile et utilisé au quotidien
- 📊 Suivi structuré de +50 problèmes récurrents, priorisés et analysés avec rigueur en comité qualité
- 🔄 Coordination renforcée entre les services, avec des projets transverses partagés entre production, qualité et maintenance
- 🛠️ 90% des actions engagées réellement suivies et clôturées, pour un pilotage fiable et des résultats concrets sur le terrain
